针对化工生产易燃易爆、人工巡检风险高、多系统数据割裂、设备故障预判难、用工成本企高等行业痛点，场景创新企业融合5G、工业互联网、数字孪生、AI智能决策等核心技术，打造覆盖生产全流程的 “五化”自主运行数智工厂体系，即生产设备自动化、装置现场无人化、过程控制智能化、工厂管理数字化、经营决策智慧化，实现从原料进厂到产品出厂的全链条自主运行与智能管控。

1. 构建多系统协同的自主运行体系。开发95个APC控制器、450个PID回路，克服控制系统在复杂工况下的多变量控制瓶颈，装置平稳率达97%，自控率达99%；开发120余套操作导航智控程序，实现一键开停车、负荷智能调节及机泵轮换；建立有效的报警管理机制，减少无效报警。实现烧碱主产品浓度精准稳定控制在32%-32.1%，同时对多个指标进行闭环优化，全面提升产品质量与系统能效。

2. 打造跨系统的实时成本核算平台。基于“工业互联网平台+工业智能APPs”架构，整合工艺、设备、安全、调度及经营数据，打通DCS、OA、SAP等多系统数据壁垒，解决了生产数据核算不及时的行业普遍难题，实现了氯碱成本的实时核算。

3 部署多维感知的智能巡检体系。部署轮式与轨道巡检机器人，融合高清视频、红外热成像、气体检测等多维感知技术，实现全天候无死角自动巡检与异常预警；搭载500余路AI智能分析算法，识别不安全行为及烟雾、明火、泄漏等异常工况。实现了从“被动应对”到“主动防御”的转变，安全风险大幅降低。

4. 搭建北斗+数字孪生可视化平台。融合北斗定位与5G技术，构建集数据展示、视频监控、告警联动、人员定位、设备管理于一体的数字孪生平台，实现工厂物理空间与数字空间的实时映射；通过MES系统实现生产过程全景可视化监控与智能调度。